（海南海控中能建工程有限公司供图）

2月1日，海南省重点工程海南大学协同创新中心项目顺利封顶，全面进入二次结构施工阶段。据悉，项目位于海南大学海甸校区核心区域，由海南省发控公共服务设施建设管理有限公司代管，中国建筑一局（集团）有限公司和海南海控中能建工程有限公司联合承建。

为落实海南省委、省政府关于“聚全省之力办好海南大学”重要部署的具体举措，中建一局在海南自由贸易港建设这一重大国家战略中，全力推动海南大学世界一流学科建设，积极与海南大学、海南控股携手共进，打造海南大学协同创新中心项目。

据介绍，在项目主体结构施工阶段，楼板采用预制装配式砼工艺，将叠合板进行深化，优化施工节点，减少预制构件量及渗漏风险。针对工期紧张、地质条件差等难点，项目团队采用SMW工法桩与预应力扩大头锚索的支撑形式，该支撑形式较原灌注桩支护造价低、抗变形能力强、整体刚度及稳定性高，结合实时监测系统的应用，精确控制基坑位移，确保施工质量和安全。

中建一局项目执行经理吴育佳介绍：“项目的外立面及内部的拱形结构跨度大、纵横交错结构复杂，对模板弧度、拼缝和支模架构造要求高、工期长，项目团队采用BIM技术，对模板模架体系进行排版，使用盘扣架+少量钢管架灵活组合，拱形模架背楞创新性采用弧形方钢，提前工厂化预制加工，确保安装精度与成拱效果。在拱形结构施工过程中，利用BIM技术助力前期预演，明确交底细部与工艺，克服拱形结构模架施工难题，有效保证混凝土成拱效果。”

据了解，项目机房采用模块化装配式技术，对机电内容进行 1:1 BIM建模，根据设备的选型、数量、系统分类，以及机房内的设备排布进行深化，综合考虑加工、运输、装配要求，将设备及管路、配件、阀部件、减震块等，“化零为整”组合形成一组预制模块，进行标准化设计及模块化拆分，通过工厂化预制成套构件，实现了机房设备、管道、支架等快速、高效、高质量安装，缩短制冷机房安装施工周期，降低材料损耗，提高施工效率70%，助力项目高品质履约。

（海南海控中能建工程有限公司供图）

海南大学协同创新中心项目位于海南大学主校园核心区，总建筑面积10.53万平方米，建设内容包含生态文明实验研究中心、全健康研究中心、文化旅游协同研究中心、自贸港发展与制度创新中心，四个协同创新平台所需的科研用房、科研辅助用房及公共设施。项目建成后将有效整合生态文明、全健康文化旅游、自贸港发展与制度创新等相关研究力量，通过跨学科、跨地域、跨主体之间，不同维度、深度的协同创新发展模式，推动海南大学世界一流学科与国家级重点实验室的建设。

（中国日报社海南记者站 陈博文）